Подробное применение цемента в мешках в строительстве и ремонте.

Реализация практически всех проектов в малоэтажном и индустриальном домостроении была бы невозможной без использования общестроительных цементов. В то же время высококачественные цементы, выпускаемые сегодня отечественными производителями (Лафарж (Lafarge), Мордов-цемент,Себряков-цемент и др.), как правило, по объемам не перекрывают всех потребностей строительной отрасли. Так, в докризисные годы российский цемент в мешках и навалом (цемент в мешках М400, М300, цемент в мешках М500) по объемам производства даже в промышленно развитом московском регионе находился в категории дефицита (потребительский спрос превышал предложение на 20-25%) и такое положение сохраняется в настоящее время. Причем обусловлено это не общей нехваткой цементной продукции – на региональном строительном рынке в изобилии представлен цемент в мешках М400, цемент в мешках М500 из стран СНГ, а также цемент в мешках из дальнего зарубежья – и не интенсивной реализацией правительственных и пилотных жилищных программ, а повышенным спросом именно на цемент в мешках и навалом компаний-заводов Лафарж (Lafarge), Мордов-цемент,Себряков-цемент, работающих в четком соответствии с требованиями национальных стандартов даже несмотря на их необязательность для исполнения после введение в действие ФЗ «О техническом регулировании».
Нормативно правовая база на цемент в мешках и навалом российского производства.

Следует признать, что ФЗ «О техническом регулировании» 2002 года нанес значительный урон процессам нормирования и контроля качества цементной продукции не только в части обязательности исполнения требований ГОСТ, СНиП, СанПиН, ВН, ВСН и т.д., но и в контексте лаконичности и категоричности действующих стандартов. Стандарт ССССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) «Портландцемент и шлакопортландцемент» с классификацией цементов по прочности при сжатии в возрасте 28 суток по маркам (портландцемент - М400, М500, М550, М600; шлакопортландцемент - М300, М400, М500; портландцемент быстротвердеющий - М400, М500; шлакопортландцемент быстротвердеющий - М400) продолжает использоваться наряду с ГОСТ 30515-97 «Цементы» и ГОСТ 31108-2003 «Общестроительные цементы», гармонизированными с международными стандартами Евросоюза EN 197-1, EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6. Причем в части общестроительных цементов ГОСТ 31108-2003, регламентирующий классификацию прочности в возрасте 28 суток по классам 22.5; 32.5; 42.5; 52.5, допускает использование ГОСТ 10178-85, хотя и предъявляет более жесткие требования к цементной продукции.

ГОСТ 31108-2003 устанавливает деление общестроительных цементов по составу на 5 типов - ЦЕМ I - портландцемент; ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками; ЦЕМ III - шлакопортландцемент; ЦЕМ IV - пуццолановый цемент; ЦЕМ V - композиционный цемент, а также регламентировал 2 подтипа (А и В) цементов ЦЕМ II - ЦЕМ V по содержанию клинкера и активных добавок, в то время, как ГОСТ 10178-85 классифицировал 3 типа общестроительных цементов (портландцемент без добавок; портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %)). Кроме того, ГОСТ 31108-2003 установил разделение всех класов цементов (кроме 22,5) по скорости твердения на быстротвердеющие (Б) и нормальнотвердеющие (Н), а также дополнительные нормы прочности в возрасте 7 суток для классов цементов 22.5 и 32.5Н, и в возрасте 2 суток для классов 32.5Б, 42.5Н, 42.5Б, 52.5Н и 52.5Б.

Существенным различием в исполнении цементов по разным стандартам является то, что ГОСТ 10178-85 нормирует среднюю прочность на сжатие в возрасте 28 суток (цемент в мешках М400 видов ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ, ПЦ-Д20-Б, ШПЦ-Б – 39.2 Мпа, цемент в мешках М500 видов ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ, ПЦ-Д20-Б – 49 Мпа), а ГОСТ 31108-2003 устанавливает класс прочности с гарантированной обеспеченностью в 95% по минимальному значению при испытаниях и регламентирует пороговое минимальное значение прочности на сжатие в возрасте 28 суток для цементов классов 42.5Н и 42.5Б (аналог М400) 42.5 Мпа, а для цементов классов 52.5Н и 52.5Б (аналог М500) – 52.5 Мпа. Различается и маркировка цементов по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003 (ГОСТ 30515-97): быстротвердеющий портландцемент марки М400 с добавками шлака до 20% по ГОСТ 10178-85 будет маркироваться - Портландцемент 400-Д20-Б ГОСТ 10178-85, а по ГОСТ 31108-2003 - Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003.

Основные критерии эксплуатационной пригодности наиболее часто используемых общестроительных цементов (цемент навалом и цемент в мешках М400 (классы 42.5Н и 42.5Б), цемент в мешках М500 (классы 52.5Н и 52.5Б)).
Цемент в мешках М400 (классы 42.5Н и 42.5Б) и цемент в мешках М500 (классы 52.5Н и 52.5Б) используется для изготовления низкомарочных бетонов и тощих растворов (кладочных, штукатурных), к которым предъявляются умеренные требования по прочности на сжатие, растяжение и изгиб (цементные стяжки, изделия из мелкозернистых бетонов, опалубочные монолитные конструкции и т.д.). В связи с этим цементы должны:

- хорошо смачиваться при затворении водой, но иметь низкое водопоглощение во время транспортировки и хранения;
- быть мелкодисперсными, но с малой склонностью к агрегированию (образованию флоккул);
- сохранять активность на протяжении долговременного хранения;
- быть пластичными при затворении водой, обеспечивая удобоукладываемость бетонов или подвижность строительных растворов, но при минимально возможном водоцементном отношении для получения высокой прочности в изделии;
- обеспечивать невысокую экзотермию бетонов и массивных изделий из строительных растворов, чтобы нивелировать негативы возникновения внутренних температурных напряжений;
- химически связывать возможно большее количество затворной воды для снижения негативного эффекта влажностной усадки и минимального порообразования, влияющего на долговечность изделий и их морозостойкость;
- иметь возможно более низкую гигроскопичность для снижения рисков начала гидратации при хранении/транспортировке, но при этом обеспечивать полное протекание химических реакций в частицах и флоккулах клинкера во время приготовления бетонов или цементных растворов.

Т.е. в целом общестроительные цементы должны иметь свойства, зачастую противоречащие, иногда – взаимоисключающие друг друга и даже в случае изготовления цементов по составу в границах, регламентированных требованиями действующих стандартов, от производителя зависит конечный комплекс эксплуатационных характеристик цементной продукции.

Именно завод-изготовитель на основе своего опыта и используемых технологий находит оптимальное сочетание основных компонентов цемента – клинкера (или клинкерной фазы), состоящего из 18 – 25% минералов-плавней и 75 – 82% минералов силикатов, гипса или его производных, минеральных добавок (пуццоланы и пассивных), а также добавок-наполнителей (пластифицирующих, гидрофобизирующих, гидравлических, технологических и т.д.), что в конечном итоге определяет комплекс строительно-технических и эксплуатационных свойств цемента. Так, введение в клинкер при помоле определенных концентраций гидрофобизирующих добавок с ассиметрично-полярными молекулами обеспечивает гидрофильному клинкеру гидрофобную защиту в виде структурно ориентированных наружу от зерна углеводородных радикалов, а это значит гарантированное обеспечение стабильной активности цемента при транспортировке и хранении с эффектом автоактивации в продолжении этого периода. Введение пластифицирующих добавок позволяет снизить водоцементное отношение, а следовательно уменьшить расход цемента для достижения конкретного уровня прочности, увеличить морозостойкость и долговечность изделия/конструкции, снизить энергозатраты при строительстве.

Наиболее опытными в подборе составов общестроительных цементов остаются отечественные заводы, во многом благодаря чрезвычайно обширным наработкам в этой области еще НИИ и промышленностью Советского Союза. Безусловно – не все, а активно работающие в направлении совершенствования своей продукции и изготавливающие цементы в соответствии с требованиями действующих национальных стандартов (Лафарж (Lafarge), Мордов-цемент,Себряков-цемент и некоторые другие), как по составу при использовании качественных компонентов, так и по конечным строительно-техническим свойствам с жестким контролем качества цементов на всех этапах производственно-технологического процесса.